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永磁同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普通(tōng)電(diàn)機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁(cí)電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁(cí)場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條(tiáo)上沒有電流,定子上感應(yīng)電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永(yǒng)磁(cí)電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等設備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁(cí)電機正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就(jiù)可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率(lǜ)較普通電機高的(de)多。
4. 具有(yǒu)較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因(yīn)數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範(fàn)圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負(fù)載(zǎi)時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於(yú)額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子(zǐ)上應(yīng)用了稀土永磁材料(liào),損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣的功率,在保證效率和功率因(yīn)數的基礎上,體積可以做的比普通(tōng)電(diàn)機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電(diàn)機(jī)不可比(bǐ)擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起動永磁電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采(cǎi)用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪費(fèi)。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低(dī),效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小,這在以前被認(rèn)為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設備(bèi)采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁(cí)電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於(yú)使(shǐ)用(yòng)了高性能(néng)的稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體放置在轉子(zǐ)內(nèi)部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采(cǎi)用能(néng)源合同管理模式與用戶進行合作,電機成(chéng)本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節(jiē)點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降(jiàng)壓起動方式,因為(wéi)普(pǔ)通永(yǒng)磁電(diàn)機(380V,50HZ),在(zài)電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永(yǒng)磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。