忻州（zhōu）各（gè）類空壓機專用電動機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機（jī）相（xiàng）比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功（gōng）率（lǜ）因數高。可以通過合理的（de）設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永（yǒng）磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬（kuān），不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載（zǎi）時，功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因（yīn）數（shù）高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為（wéi）“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步（bù）電機（jī）”，在一些設（shè）備（bèi）上如石油抽（chōu）油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動（dòng）轉矩要求高的情況（kuàng）下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就（jiù）很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電機（jī）10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不到（dào），而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能的（de）角度來講，這樣（yàng）可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使用了（le）高性能的稀土永（yǒng）磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體（tǐ）放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這（zhè）個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此（cǐ）進行補貼。此外（wài），我司也（yě）可（kě）以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動（dòng）方（fāng）式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉（zhuǎn）子抖（dǒu）動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方式（shì）。大功率（lǜ）的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟（ruǎn）起動方式。