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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機(jī)稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感(gǎn)應電流減小(xiǎo),因(yīn)此功率因數高。可以通過合理(lǐ)的設計(jì),可使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般(bān)滯後(hòu)功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子鼠(shǔ)籠條沒有電(diàn)流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁(cí)電機的經濟運(yùn)行範圍遠比普通電機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化(huà)不大。電機效率基(jī)本(běn)不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功(gōng)率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效(xiào)率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在保證效率和功率因數(shù)的基礎上,體積可以做的比普通電機(jī)小(xiǎo),重量可以輕。這在(zài)一些要求小機(jī)座號,做大功率(lǜ)的場(chǎng)合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通(tōng)電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油(yóu)抽油機(jī),此性能發揮了(le)不錯的效(xiào)果。原(yuán)來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩,但實際運行(háng)時(shí),負(fù)載率很低,效率和功率(lǜ)因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節(jiē)能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普(pǔ)通電(diàn)機(jī)10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數做(zuò)的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可以對一些設備(bèi)采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高(gāo)效率。而(ér)且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由(yóu)於使用了高性(xìng)能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在(zài)轉子內部,設計和(hé)安裝工藝(yì)複雜,也(yě)增(zēng)加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對(duì)此進行補貼。此外,我司(sī)也可(kě)以采用能源合同(tóng)管(guǎn)理模式(shì)與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的特點。永磁電機不可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用直(zhí)接起動(dòng)的方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動(dòng)方式。