新（xīn）餘各類車床專用電動（dòng）機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同（tóng）步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機（jī）在正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前（qián）功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去（qù）無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於（yú）轉子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經濟運行範（fàn）圍（wéi）一般為額（é）定負載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率和功率因（yīn）數曲線下降（jiàng）很（hěn）快，運行效率（lǜ）和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍（wéi）遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑（huá），變化不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附（fù）近效率（lǜ）迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子（zǐ）上應用了稀（xī）土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電機（jī）小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽（chōu）油機，此性能發（fā）揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極以上（shàng）的電機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低（dī），可以對一些（xiē）設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複（fù）雜（zá）。由於使用（yòng）了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政（zhèng）策對此進（jìn）行補貼。此外（wài），我司也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電（diàn）機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。