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永磁同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普(pǔ)通電機相比(bǐ),永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較(jiào)普通電機稍高,比(bǐ)如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速(sù)就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功率因數。一(yī)般滯(zhì)後功率因數都可以(yǐ)達到和(hé)超過(guò)0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於(yú)轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常(cháng)運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較(jiào)普通電機高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範(fàn)圍。普通電機的經(jīng)濟運行範圍一般為額定負載的(de)60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率(lǜ)因數曲線下降很快,運行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠(yuǎn)比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很(hěn)高,而且在25~120%額定負載的範圍(wéi)內都(dōu)有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低(dī)於額定效率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效率迅速下(xià)降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數(shù)越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證(zhèng)效率和功率因數的基(jī)礎上,體積(jī)可以(yǐ)做的比普通電機小,重量可(kě)以輕。這在一些要求小機座(zuò)號(hào),做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些(xiē)設備上(shàng)如(rú)石(shí)油抽油機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低(dī);再(zài)者就(jiù)是增(zēng)大容(róng)量,以增大起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低,效(xiào)率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率(lǜ)。普通電(diàn)機10極以(yǐ)上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減速設(shè)施,從節能的角(jiǎo)度(dù)來講,這樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是(shì)成本高,加工工藝複(fù)雜。由(yóu)於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家(jiā)為了(le)鼓勵推廣高效電機,實(shí)行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需(xū)分(fèn)享節點收益即可!
9. 永(yǒng)磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降(jiàng)壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一(yī)般(bān)采用直(zhí)接起動的(de)方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機(jī)械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動(dòng)方(fāng)式。