鹹陽各類磨邊（biān）機專用電（diàn）動（dòng）機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於（yú）電機改造（zào）的特點：

與普（pǔ）通電機（jī）相比，永磁電機有其自己的特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電（diàn）機，可以省去無功功（gōng）率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有（yǒu）永磁體--釹鐵硼（péng）磁（cí）鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組（zǔ）損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額（é）定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比（bǐ）較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上（shàng），越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時（shí）的0.85左右迅速（sù）下降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要（yào）求小機座號，做大功率的（de）場合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高（gāo）。普通（tōng）電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些（xiē）場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效（xiào）果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成（chéng）設施和能源的浪（làng）費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號（hào）做的很大，功率很（hěn）小（xiǎo），這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節（jiē）能的角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機（jī），實行惠（huì）民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合（hé）同管理模（mó）式與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降（jiàng）低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以（yǐ）直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟起動（dòng）方（fāng）式。