仙桃各類（lèi）車床專用電動（dòng）機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機改造（zào）的特點：

與（yǔ）普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和（hé）超前（qián）功率（lǜ）因（yīn）數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的（de）60~100%，低於60%的負（fù）載時（shí），電機的效率（lǜ）和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經（jīng）濟運（yùn）行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額（é）定負載的（de）範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附（fù）近（jìn）效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時（shí）的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基（jī）礎（chǔ）上，體積（jī）可以做的比普通電（diàn）機（jī）小（xiǎo），重量（liàng）可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具（jù）有普通電機不可比（bǐ）擬的優（yōu）勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場（chǎng）合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高（gāo）效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率做不高，而（ér）且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很（hěn）高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低（dī），可以對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角度來（lái）講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然（rán）極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能（néng）的（de）稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行（háng）投（tóu）資（zī），用戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即可（kě）！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用（yòng）直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。