鹹寧各（gè）類切割機專用電動機製造及再製造（zào）

永（yǒng）磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理（lǐ）的設計，可使其工作在（zài）滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率（lǜ）因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率（lǜ）高，特（tè）別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率（lǜ），效率曲線（xiàn）比較（jiào）平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍（bèi），而永磁電（diàn）機的（de）堵轉轉（zhuǎn）矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很（hěn）低；再（zài）者（zhě）就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和（hé）功率因數都（dōu）很低，造（zào）成設施和能（néng）源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的（de）電機很少，不是（shì）技術（shù）上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功率（lǜ）很（hěn）小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很（hěn）低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前（qián）景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高（gāo）效（xiào）電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降（jiàng）低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的（de）永磁（cí）電機一般采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以（yǐ）直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的（de）軟起動方式。