襄陽各類刮板機專用（yòng）電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉（zhuǎn）時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流（liú）減小，因此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因（yīn）數、單位功率因（yīn）數和（hé）超前功率因數。一般（bān）滯後功（gōng）率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於（yú）轉（zhuǎn）子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就（jiù）沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有（yǒu），因此效率較普通電機（jī）高的多。

4. 具有較寬的經（jīng）濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效率和功率因（yīn）數（shù）很（hěn）低（dī）。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高（gāo）的效率，效率曲線比較（jiào）平滑，變化不大。電機效（xiào）率基（jī）本不低於額定（dìng）效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而普通電機從額定（dìng）負（fù）載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小（xiǎo），重量輕。由於（yú）永磁（cí）電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機（jī）堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大（dà）起動轉矩，但（dàn）實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁（cí）電機（jī）功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機（jī）可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效（xiào）率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複（fù）雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對（duì）此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率（lǜ）的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可（kě）以直接起動。否則，建議采（cǎi）用變（biàn）頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。