西安各類破碎機專用電機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電機改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1.轉（zhuǎn）速（sù）恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如（rú）普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是（shì）1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流（liú）減小，因此功率因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永（yǒng）磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器（qì）等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的（de）經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運（yùn）行範圍一般（bān）為額定負（fù）載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電（diàn）機的效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很（hěn）高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都有（yǒu）較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電（diàn）機在25%的負載時，功率因數（shù）也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以（yǐ）下。

5.體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎（chǔ）上，體積可以做（zuò）的比普通電機小（xiǎo），重量可以（yǐ）輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優（yōu）勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永磁電（diàn）機為“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數都很低，造成（chéng）設施和（hé）能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可（kě）以（yǐ）實現（xiàn）低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而（ér）是轉速越低，效率做不高，而且（qiě）機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些（xiē）設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電（diàn）機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置（zhì）在（zài）轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠民政策對此（cǐ）進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模（mó）式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節（jiē）點收益即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機（jī）不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般采用直接起（qǐ）動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。