西安各類磨邊機專用電動（dòng）機製（zhì）造及再製（zhì）造

永磁同步電機（jī）用於電機改造（zào）的特點：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其（qí）自己的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通（tōng）電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小（xiǎo），因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可（kě）使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電（diàn）機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒（méi）有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機（jī）的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效（xiào）率曲線比較平滑（huá），變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅（xùn）速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機（jī）從額定負載時（shí）的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩（jǔ）一般可達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱（chēng）異步起動永（yǒng）磁電機為“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不（bú）錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動（dòng）轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很（hěn）低，效（xiào）率和（hé）功率因數（shù）都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速（sù）做的（de）很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做（zuò）的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製（zhì）造（zào）成本較高。永磁（cí）體放置在（zài）轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也（yě）增（zēng）加了製造成本。在（zài）這個方麵，國（guó）家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進（jìn）行合（hé）作，電機成本費用（yòng）由我（wǒ）司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動（dòng）方式。