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永磁(cí)同步電機用於(yú)電機改造的特(tè)點:
與普通電機相比(bǐ),永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速(sù)恒定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其(qí)工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率(lǜ)因數(shù)和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量(liàng)使用(yòng)永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有(yǒu)永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠(shǔ)籠條(tiáo)沒有電流(liú),也就沒(méi)有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電機高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通(tōng)電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電機的效率和功率(lǜ)因(yīn)數曲線下降很(hěn)快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機(jī)的經濟運行範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率(lǜ),效率曲線比較平滑,變化不大。電(diàn)機效率基本不低於額定效(xiào)率的(de)80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而(ér)普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應(yīng)用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小(xiǎo),重量可以輕。這在(zài)一些要(yào)求小機座號(hào),做(zuò)大功率的(de)場合,具有普通(tōng)電(diàn)機不可比擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通(tōng)電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般(bān)是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可(kě)達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機(jī)”,在一些設備(bèi)上如(rú)石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機(jī)的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很(hěn)低;再者就是(shì)增大容量,以增(zēng)大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把(bǎ)極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用(yòng)直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為(wéi)轉子損耗小(xiǎo),雖然極數(shù)高,效率也可以做的很(hěn)高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹(nǚ)鐵硼(péng),所以(yǐ)製造(zào)成本(běn)較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部(bù),設計和安裝工藝複雜,也增(zēng)加了製(zhì)造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式(shì)與用戶進行(háng)合作,電機成本費用(yòng)由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓(yā)起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機(jī)一般采用直接起動的方式(shì)。大功率的永磁電機,在(zài)變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動(dòng)的軟起動方(fāng)式。