廈門各（gè）類破碎機專用電機（jī）製造及再製造

永磁同（tóng）步電機用於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自（zì）己的特點。

1.轉（zhuǎn）速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就（jiù）是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子（zǐ）磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因（yīn）數高。可（kě）以通過合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位（wèi）功率因數和超前功（gōng）率因（yīn）數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大（dà）量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時（shí），由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普（pǔ）通電機高的多。

4.具（jù）有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的（de）效率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因（yīn）數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑（huá），變化（huà）不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5.體積小（xiǎo），重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6.堵（dǔ）轉（zhuǎn）轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就（jiù）可以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效（xiào）果就很（hěn）明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數（shù）做的（de）很高，有（yǒu）24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低（dī），可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以做（zuò）的很高（gāo），節（jiē）能前景很好。

8.永磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高。永磁體放置在轉子內（nèi）部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶進（jìn）行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9.永（yǒng）磁電機的起動有自（zì）己的特點。永磁電（diàn）機不可以采用如（rú）星--三角等降壓起動（dòng）方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的（de）永（yǒng）磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的（de）永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。