廈門各類空壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在（zài）正常運轉時，轉（zhuǎn）子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有電流（liú），定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因數（shù）高（gāo）。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功率因數（shù）都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電（diàn）機，可（kě）以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電（diàn）機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍一（yī）般（bān）為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率因數曲線下降（jiàng）很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬（kuān），不僅在（zài）額定（dìng）負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變（biàn）化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數（shù）高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量（liàng）可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數（shù）一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些（xiē）場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和（hé）功率因數都（dōu）很低，造成設施和（hé）能源的（de）浪（làng）費。而使用永磁電機，達到同（tóng）樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角（jiǎo）度來講（jiǎng），這樣可以提高（gāo）效率。而（ér）且永（yǒng）磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁（cí）體放（fàng）置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式（shì）與用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即（jí）可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為（wéi）普通（tōng）永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動（dòng）厲害。小（xiǎo）功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。