五指山各類拋光機專用電機製（zhì）造及再製造

永磁同步（bù）電機用於電（diàn）機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定（dìng）子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流（liú）減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯（zhì）後功率因數（shù）、單位功率因數和超前功率因（yīn）數。一般滯後功率因（yīn）數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁（cí）電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證（zhèng）電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為（wéi）額定負（fù）載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的（de）經（jīng）濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平（píng）滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數（shù）越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的（de）功率（lǜ），在（zài）保證效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍（bèi）數高。普（pǔ）通電（diàn）機堵（dǔ）轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場（chǎng）合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的（de）減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅（qū），省去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高（gāo），效率也可以做的很高，節能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成（chéng）本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本（běn）費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采（cǎi）用直接起（qǐ）動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。