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永磁同步電機用於(yú)電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永磁電(diàn)機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有(yǒu)電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常(cháng)運轉時(shí),由(yóu)於轉子上有(yǒu)永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以(yǐ)保(bǎo)證電(diàn)機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普(pǔ)通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時(shí),電機的效率(lǜ)和功率因數曲線(xiàn)下降很快,運行效率和功率(lǜ)因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化(huà)不(bú)大。電機效(xiào)率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永(yǒng)磁(cí)電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和(hé)功率因數(shù)高,達到同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求(qiú)小(xiǎo)機座號,做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一般是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起動永磁電機為“高效高(gāo)起動轉矩永(yǒng)磁同(tóng)步電機(jī)”,在一些設備上如石油抽(chōu)油機,此性能發揮了(le)不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況(kuàng)下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數(shù)都很低,造(zào)成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效(xiào)果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率。普通(tōng)電機(jī)10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數做的很高,有24極(jí)的(de),甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來(lái)講,這(zhè)樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了(le)高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製(zhì)造(zào)成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複(fù)雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機成(chéng)本費用由我(wǒ)司進行投(tóu)資(zī),用戶不需(xū)投入(rù),隻需(xū)分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特(tè)點。永(yǒng)磁電機不(bú)可以采用如星--三(sān)角等降壓起動方(fāng)式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的(de)永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓(yā)器容量足(zú)夠大的情況(kuàng)下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動方(fāng)式。