烏海各類磕頭機專用電機製造及再製造

永磁（cí）同步（bù）電機用於電機改（gǎi）造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定（dìng），為（wéi）同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工（gōng）作在滯後（hòu）功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具（jù）有較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線下降（jiàng）很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負載附（fù）近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定（dìng）負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機（jī）的（de）設備，起（qǐ）動轉矩要求（qiú）高的（de）情況（kuàng）下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際運行時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數都（dōu）很低，造成設施和能（néng）源（yuán）的浪費。而使用永磁電（diàn）機（jī），達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的（de）電機很少，不是技術上達不到（dào），而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做（zuò）的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高，加工工藝（yì）複雜（zá）。由於（yú）使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製（zhì）造成本較高。永磁體放置在（zài）轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行（háng）補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進（jìn）行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動（dòng）方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起（qǐ）動的方式（shì）。大（dà）功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。