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永(yǒng)磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特(tè)點。
1. 轉速(sù)恒定,為(wéi)同步轉速。轉速(sù)較普通(tōng)電機稍高,比(bǐ)如普通(tōng)電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒有電流,定子上感應電流減(jiǎn)小,因此功率因數高(gāo)。可(kě)以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超(chāo)前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效(xiào)率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和(hé)功率因數很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低(dī)於額定效率的(de)80%。而(ér)普通電(diàn)機在(zài)35%額定負載(zǎi)附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率(lǜ)因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效(xiào)率和功率因數高,達到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可(kě)以輕。這在一些要求小機座號,做大(dà)功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩(jǔ)倍數高。普通電(diàn)機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異步起動永磁電(diàn)機(jī)為“高效高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設(shè)備上如石油抽(chōu)油機,此(cǐ)性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普(pǔ)通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求(qiú)高(gāo)的(de)情況下,很多采用高滑差電機(jī),但效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造(zào)成設施和能(néng)源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機(jī)功率因數和(hé)效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是(shì)技術上達不到,而是轉速越低,效率做不(bú)高,而且機座(zuò)號做的很大,功(gōng)率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節能的角度來講(jiǎng),這樣可以提高效(xiào)率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高(gāo),效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造(zào)成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝工藝(yì)複(fù)雜,也(yě)增加了製造成(chéng)本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以(yǐ)采用能(néng)源合同(tóng)管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行(háng)投資,用(yòng)戶不需(xū)投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永(yǒng)磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下(xià),而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可(kě)以直接起動(dòng)。否則,建議采用變頻器驅動(dòng)的(de)軟起動(dòng)方式。