屯昌縣各類破碎機專用電機（jī）製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自（zì）己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有電流，定子（zǐ）上感應（yīng）電流減小，因此功率因數（shù）高。可以通過合理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以（yǐ）達到和超過0.95，大量使用永（yǒng）磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是（shì）運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機（jī）高的多。

4.具有較寬的（de）經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5.體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電（diàn）機轉子上應用（yòng）了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數（shù）高，達到同（tóng）樣（yàng）的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達（dá）2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些（xiē）場（chǎng）合（hé）稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯（cuò）的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備，起動（dòng）轉矩要（yào）求高的（de）情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電（diàn）機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7.可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這（zhè）在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁電機（jī）可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁（cí）電機因（yīn）為轉子損（sǔn）耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁（cí）電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加（jiā）了製（zhì）造成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機，實行（háng）惠（huì）民政策對（duì）此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需投入，隻需分（fèn）享節點收益即可！

9.永磁電機的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星（xīng）--三角等（děng）降壓起動方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到（dào）330V時，起動困難，轉子（zǐ）抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的方式。大功率的（de）永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。