銅川各類拋光機（jī）專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永磁（cí）電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速（sù）。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極（jí）轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作在滯（zhì）後功率因數、單位功率因數和超前功（gōng）率因數。一般滯（zhì）後功率因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率（lǜ）高，特別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保（bǎo）證電（diàn）機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負（fù）載附近效率迅速下降，能（néng）效低（dī）至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功（gōng）率因數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重（chóng）量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率（lǜ）和功率因數的基礎上，體（tǐ）積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永（yǒng）磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上（shàng）如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯（cuò）的（de）效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實（shí）際運行時，負（fù）載率很低，效率和功（gōng）率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪（làng）費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低（dī），效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了（le）高性能的稀（xī）土（tǔ）永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加（jiā）了（le）製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用如（rú）星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子（zǐ）抖（dǒu）動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動（dòng）的軟起動（dòng）方式。