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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與(yǔ)普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子(zǐ)鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減(jiǎn)小,因此功率因數高。可以通過合理的設計(jì),可使其工作在(zài)滯(zhì)後功率因數、單位功率因數(shù)和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以(yǐ)省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電(diàn)機的(de)正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也就沒(méi)有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗(hào)也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範(fàn)圍。普通電機的經(jīng)濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功率因數曲線(xiàn)下降(jiàng)很快,運行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功(gōng)率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應(yīng)用了稀土永磁材(cái)料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的(de)基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵(dǔ)轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以(yǐ)上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永(yǒng)磁同(tóng)步電機”,在一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低;再者就是增大容量,以增大起動(dòng)轉矩(jǔ),但實際運(yùn)行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施(shī)和(hé)能源的浪費(fèi)。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高(gāo),而且機座號做的很大,功率很小,這在以前(qián)被認(rèn)為劃不(bú)來的事(shì)。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低(dī),可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減(jiǎn)速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高(gāo),加工工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼(péng),所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部(bù),設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成(chéng)本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用(yòng)能源合同管理模式與用戶(hù)進行合作,電機成本(běn)費用由我司進行投資(zī),用(yòng)戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用直接(jiē)起動的方式。大功率的永磁(cí)電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用(yòng)變頻器(qì)驅動的軟起動方式。