台灣（wān）各類空壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒（héng）定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠（shǔ）籠條上（shàng）沒（méi）有（yǒu）電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功（gōng）功率補償器等設（shè）備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正（zhèng）常運（yùn）轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機（jī）的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效（xiào）率和功率因數很低。而（ér）永磁電機的（de）經濟（jì）運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機（jī）在25%的（de）負載時，功率因數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料（liào），損（sǔn）耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕（qīng）。這在一些（xiē）要（yào）求（qiú）小機座號，做大（dà）功（gōng）率的場合，具有普通（tōng）電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機（jī）為“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備（bèi）上（shàng）如石油抽油（yóu）機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普（pǔ）通電機的設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率（lǜ）很低；再者就是（shì）增（zēng）大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功率因（yīn）數和效率都較（jiào）高，節（jiē）能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上（shàng）的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低（dī），效率（lǜ）做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低（dī），可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為（wéi）了鼓勵（lì）推廣（guǎng）高效電機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電（diàn）機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁電機一般采（cǎi）用直接起（qǐ）動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。