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永磁同步電機用於電機(jī)改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機(jī)有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上(shàng)沒有(yǒu)電流,定子上感應電流減小,因此功率(lǜ)因(yīn)數高(gāo)。可(kě)以(yǐ)通過合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達到和(hé)超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機(jī)正常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就(jiù)沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電(diàn)機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範(fàn)圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效(xiào)率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低(dī)於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近(jìn)效率迅速下降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積可以做的比普通電(diàn)機小,重(chóng)量可以輕。這在(zài)一些要求小機座號,做大(dà)功率的場合,具有普(pǔ)通電(diàn)機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場(chǎng)合稱異步起動永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永(yǒng)磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑(huá)差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施(shī)和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率。普通電機10極(jí)以上的電機很少,不是技(jì)術上達(dá)不到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很小,這在以(yǐ)前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些(xiē)設備(bèi)采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能的角度來(lái)講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加(jiā)了製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推(tuī)廣(guǎng)高(gāo)效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不(bú)可(kě)以采用(yòng)如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉(zhuǎn)子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況(kuàng)下也可以直接(jiē)起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。