隨州各類切割機專用電動機製造及再製造（zào）

永磁同（tóng）步電機用於電機（jī）改造的特（tè）點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因數高（gāo）。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功（gōng）率因數。一般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁（cí）場就可（kě）以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和功率（lǜ）因數曲線下降很（hěn）快（kuài），運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永（yǒng）磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不（bú）低於額定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左（zuǒ）右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5.體積（jī）小，重量輕。由於永磁（cí）電機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數（shù）的（de）基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電（diàn）機小，重量可以輕。這在一些要求小機（jī）座號（hào），做大功率的場合，具有（yǒu）普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很（hěn）多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機（jī）很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較（jiào）高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行（háng）補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源（yuán）合同管理模（mó）式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不需投入，隻（zhī）需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因（yīn）為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的（de）永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下（xià）也可（kě）以直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起動方式。