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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如(rú)普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因(yīn)數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去(qù)無功(gōng)功率補償器等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍(wéi)。普通電(diàn)機的(de)經濟運行範圍(wéi)一般為額定(dìng)負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時,電機(jī)的效率和功率因(yīn)數曲線下降很快,運行效率和功率因(yīn)數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很(hěn)高,而且在(zài)25~120%額定負(fù)載的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而(ér)普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁(cí)電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣的功率,在保證效率和(hé)功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不(bú)可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍數(shù)高。普通(tōng)電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機(jī),此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通(tōng)電機的設備,起動轉矩要求高的情況(kuàng)下(xià),很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實際(jì)運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數(shù)都很(hěn)低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就(jiù)可以適當的(de)減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不(bú)是技術上達不到,而是轉速(sù)越低(dī),效率做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效(xiào)率。而且永磁電機因為(wéi)轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很(hěn)好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性(xìng)能的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行(háng)補貼。此外(wài),我(wǒ)司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享(xiǎng)節點收益即可(kě)!
9. 永磁電機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不(bú)可以采用如星--三角等降壓起動方(fāng)式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直(zhí)接起動的方式。大功(gōng)率的永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠大的情況(kuàng)下(xià),而且對設備機(jī)械衝擊要求(qiú)不(bú)嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議(yì)采用變頻器驅動的軟起動方式。