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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通(tōng)電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功(gōng)率因(yīn)數高。永磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減(jiǎn)小,因此功率因數高。可(kě)以(yǐ)通過合理(lǐ)的設計,可使其(qí)工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電(diàn)機,可(kě)以省(shěng)去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效率較(jiào)普通電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範(fàn)圍。普(pǔ)通電機的(de)經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和(hé)功率因數(shù)曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁(cí)電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定負載的範圍內都有較高的(de)效率(lǜ),效率曲線比較平滑,變化(huà)不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因(yīn)數越(yuè)高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數(shù)高,達到同樣(yàng)的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場(chǎng)合,具有普通電機不(bú)可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達(dá)2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些(xiē)場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實際(jì)運行時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都很低,造成設施和能源的浪(làng)費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效(xiào)率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小,這在以(yǐ)前被認為劃不來的事(shì)。而永磁電(diàn)機可以把極(jí)數做的很高,有(yǒu)24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一些設備(bèi)采用直驅,省去(qù)減速設(shè)施,從節(jiē)能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由於(yú)使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高效電機,實(shí)行惠民政(zhèng)策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用(yòng)戶進(jìn)行(háng)合作,電機(jī)成(chéng)本費用由我司進行投資(zī),用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁(cí)電機不可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方式,因為普通(tōng)永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率的(de)永磁電機一般(bān)采用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設(shè)備機械衝擊要求不(bú)嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起(qǐ)動方式。