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永磁同(tóng)步(bù)電(diàn)機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自己的特點。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速(sù)一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率(lǜ)因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可(kě)以(yǐ)省去無功功率補償器等設備。
3.效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場(chǎng)就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因(yīn)此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普通(tōng)電機的(de)經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機(jī)的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的範圍內都(dōu)有較高的效率(lǜ),效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於(yú)額(é)定效率的(de)80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5.體積(jī)小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉子上應用(yòng)了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可(kě)以(yǐ)輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普(pǔ)通電機不(bú)可比擬的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額(é)定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了(le)不錯的(de)效果。原來采用普通電機的(de)設(shè)備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況(kuàng)下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電機很少(shǎo),不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率很小,這(zhè)在以(yǐ)前被認為劃不來的事。而永磁電(diàn)機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率(lǜ)。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也(yě)可以做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複雜。由(yóu)於(yú)使用了(le)高性能的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵硼,所以製造成本(běn)較高。永磁體放置在轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進(jìn)行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投資(zī),用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的(de)起動有自己的特點。永磁電機(jī)不(bú)可以采用如星--三角(jiǎo)等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低(dī)到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機(jī),在變壓器容量足夠(gòu)大(dà)的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動(dòng)。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動(dòng)方式(shì)。