邵陽各類提升機專用電機製造及再製（zhì）造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步（bù）電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電（diàn）機（jī）在（zài）正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永（yǒng）磁電機（jī），可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電（diàn）機（jī）正（zhèng）常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁（cí）體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的（de）60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的（de）效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低（dī）於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率（lǜ）因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的（de）比普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以（yǐ）上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備上如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原（yuán）來（lái）采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要求高的情況下（xià），很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機（jī）容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電（diàn）機（jī）10極以上的電機很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功率很小，這在（zài）以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電（diàn）機（jī）可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可（kě）以提（tí）高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材（cái）料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能（néng）源合同管理模式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己（jǐ）的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁（cí）電機一般采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要（yào）求不嚴的情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。