韶關各類球磨機專用電動機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電機有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速（sù）恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單（dān）位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因（yīn）數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場（chǎng）就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒（méi）有，因（yīn）此效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而（ér）普通電機在35%額（é）定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁（cí）電機轉子上應用（yòng）了（le）稀土永磁材料，損耗低（dī），效（xiào）率和功率（lǜ）因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功（gōng）率的（de）場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動（dòng）轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和（hé）功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉（zhuǎn）矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率因數和（hé）效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的（de）事。而永磁（cí）電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很（hěn）低，可以對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節（jiē）能的角（jiǎo）度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗（hào）小（xiǎo），雖然極數高，效率也（yě）可以做（zuò）的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本（běn）較高（gāo）。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機（jī），實（shí）行（háng）惠民政策對此進（jìn）行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與（yǔ）用戶進行（háng）合作，電（diàn）機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉子（zǐ）抖動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠（gòu）大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。