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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機(jī)相(xiàng)比,永磁(cí)電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速(sù)。轉速較普通電機(jī)稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子(zǐ)上(shàng)感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設(shè)計,可使其工作在滯後功率(lǜ)因數、單位功率因(yīn)數和超前功(gōng)率因(yīn)數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達到和超過0.95,大量(liàng)使(shǐ)用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特(tè)別是運行效率高。永磁電機正常(cháng)運(yùn)轉時(shí),由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化(huà)不大。電機效(xiào)率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電(diàn)機在25%的負載(zǎi)時,功(gōng)率(lǜ)因數也可(kě)以達到(dào)0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀土永磁材(cái)料,損(sǔn)耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體(tǐ)積可以(yǐ)做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通(tōng)電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在(zài)一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來(lái)采用普(pǔ)通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率(lǜ)很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負(fù)載(zǎi)率很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造(zào)成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和(hé)效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不(bú)高,而且(qiě)機座號做的很大(dà),功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數(shù)做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從節能的(de)角度來講,這樣(yàng)可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部(bù),設計和安裝(zhuāng)工藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方(fāng)麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用(yòng)能源(yuán)合同管理模式(shì)與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需(xū)投入,隻需分(fèn)享(xiǎng)節點收益即可(kě)!
9. 永磁電機(jī)的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通(tōng)永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器(qì)驅動的軟起動方式。