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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定(dìng)子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功(gōng)率因數高。可以通(tōng)過合理的設計,可使其(qí)工作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等設備(bèi)。
3. 效率高(gāo),特別是運行效率高(gāo)。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的(de)磁場就可以保證電機(jī)的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運(yùn)行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較(jiào)高的效率,效(xiào)率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電(diàn)機效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附(fù)近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因(yīn)數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率因(yīn)數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下(xià)降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土(tǔ)永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣的功(gōng)率(lǜ),在保證效率和功(gōng)率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量(liàng)可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上如石油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低(dī),效率和功率因數(shù)都很低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率。普(pǔ)通電機(jī)10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用(yòng)直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本(běn)高,加(jiā)工工藝複雜。由於使用了高性(xìng)能的(de)稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部(bù),設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電(diàn)機,實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機成本(běn)費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星(xīng)--三角等降壓起動方式,因為普(pǔ)通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式(shì)。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而(ér)且對設備機械衝(chōng)擊要求不(bú)嚴的情況(kuàng)下也可以直接起動。否則,建(jiàn)議采(cǎi)用變頻器驅動的軟起動方式。