商丘各類拋光機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁（cí）場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率（lǜ）因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功（gōng）率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是運（yùn）行效率高。永磁（cí）電（diàn）機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永（yǒng）磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流（liú），也（yě）就沒（méi）有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因（yīn）此效率較普（pǔ）通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功（gōng）率因數曲線（xiàn）下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載（zǎi）的範圍內都有較高的效率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效（xiào）率的80%。而（ér）普通電機在35%額定（dìng）負（fù）載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的（de）0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場（chǎng）合，具有（yǒu）普通（tōng）電機（jī）不可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵（dǔ）轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備上如石油（yóu）抽油（yóu）機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來采用普（pǔ）通電機（jī）的設備，起（qǐ）動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低（dī），效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做（zuò）的很高，節能前（qián）景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加（jiā）工工藝（yì）複雜。由於（yú）使用了高性（xìng）能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在（zài）這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用（yòng）如星--三角等降壓起（qǐ）動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式（shì）。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴（yán）的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式（shì）。