山東各類切割機專用電動機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感應電流（liú）減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的正（zhèng）常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍（wéi）一般為（wéi）額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的（de）負載時，電機的效率（lǜ）和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經（jīng）濟（jì）運（yùn）行範（fàn）圍遠比普通電（diàn）機寬（kuān），不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較（jiào）平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載（zǎi）附近效率迅速下降，能效（xiào）低至30~40%。永磁電（diàn）機在25%的（de）負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體（tǐ）積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可以做的（de）比普通電機（jī）小，重量可以（yǐ）輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做（zuò）大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永（yǒng）磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普（pǔ）通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機（jī）很少，不是技術上達不到，而（ér）是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功（gōng）率很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚（shèn）至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用（yòng）直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可以提高效率（lǜ）。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然（rán）極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特（tè）點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為（wéi）普通（tōng）永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困（kùn）難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。