三亞織布機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改（gǎi）造的特（tè）點：

與（yǔ）普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍（shāo）高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機（jī）在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電（diàn）機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹（nǚ）鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下降很快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行（háng）範圍（wéi）遠比普通電機寬，不（bú）僅在額定負載時效率很高（gāo），而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍（wéi）內（nèi）都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑，變化不大。電機（jī）效率基（jī）本不低於額（é）定效率的80%。而普通電機在35%額定負載（zǎi）附近效率迅速下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越（yuè）輕載功率因數越高；而普通（tōng）電機從額（é）定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求（qiú）小機座號，做（zuò）大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場（chǎng）合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機（jī），此（cǐ）性能發揮了不錯（cuò）的效果。原來采用普通（tōng）電機的（de）設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下（xià），很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機（jī）很少，不是技術上達不到，而（ér）是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不（bú）來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以對一（yī）些（xiē）設備采用直驅，省去減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率（lǜ）。而且（qiě）永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高（gāo）。永磁體放置在轉子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用（yòng）戶（hù）進（jìn）行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特（tè）點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動（dòng）厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直接起動（dòng）的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要（yào）求（qiú）不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。