三（sān）亞各類油壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於（yú）電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數（shù）和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有（yǒu），因此效率（lǜ）較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效（xiào）率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很（hěn）高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都（dōu）有較高的效（xiào）率，效率曲線比（bǐ）較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普（pǔ）通電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和（hé）功率（lǜ）因數高（gāo），達到（dào）同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有些規格（gé）甚至（zhì）可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步起動永磁電機為“高（gāo）效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在（zài）一些設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下（xià），很多（duō）采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再（zài）者就是（shì）增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很大，功率很小，這在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以（yǐ）對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很高，節能前（qián）景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造（zào）成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作（zuò），電機成本費用由我司進行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁（cí）電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永（yǒng）磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直（zhí）接起動。否則，建議采用變頻器驅動（dòng）的軟起動方式。