三亞各（gè）類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子（zǐ）磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功（gōng）率補償器等設（shè）備。

3. 效（xiào）率高，特別是運行效率高（gāo）。永（yǒng）磁（cí）電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的（de）效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額（é）定負載時的（de）0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功率，在保證效率和（hé）功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可（kě）以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場（chǎng）合（hé），具有普通電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額（é）定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行（háng）時，負（fù）載率很低（dī），效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電（diàn）機（jī）容量（liàng），永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而（ér）是轉速（sù）越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做（zuò）的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很（hěn）好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工（gōng）藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁電機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁（cí）電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以直接起動。否則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。