紹興各類破（pò）碎機專用電機製造及再製（zhì）造

永磁同（tóng）步電機用（yòng）於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電（diàn）機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數（shù）高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前（qián）功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去（qù）無功（gōng）功率補償器（qì）等設備。

3.效率（lǜ）高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就（jiù）沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行（háng）範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降很快，運行效（xiào）率和功率因數（shù）很低。而永磁電機的經濟（jì）運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定（dìng）負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有（yǒu）較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數（shù）越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉（zhuǎn）子上（shàng）應（yīng）用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的（de）比（bǐ）普通電機小，重（chóng）量可以輕（qīng）。這在一些要求（qiú）小機（jī）座號，做（zuò）大功率（lǜ）的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6.堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有些規（guī）格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁同步電機（jī）”，在（zài）一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下（xià），很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容（róng）量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪（làng）費。而使用永磁電機，達（dá）到（dào）同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7.可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速設施，從節能的角（jiǎo）度來講，這樣可以提高（gāo）效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置（zhì）在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行惠民政策（cè）對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投（tóu）入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也（yě）可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方（fāng）式。