泉州各類球磨機專用電動機製造及再製造（zào）

永磁同步（bù）電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機（jī）轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定（dìng）子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永（yǒng）磁電機（jī）正常運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率（lǜ）和功（gōng）率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低於額定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額定負載時的0.85左（zuǒ）右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於（yú）永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同（tóng）樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在（zài）一（yī）些要求小機座（zuò）號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩一般可達2.4倍以（yǐ）上，有（yǒu）些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機（jī）”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下（xià），很多采用高（gāo）滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際（jì）運（yùn）行時，負載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高（gāo），節能效果（guǒ）就（jiù）很明顯。

7. 可（kě）以實現（xiàn）低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以（yǐ）對一（yī）些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝（yì）複雜。由於使用了高性能（néng）的稀（xī）土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外（wài），我司也（yě）可（kě）以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動（dòng）方（fāng）式。