泉州各類破碎機專用電機製（zhì）造（zào）及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步（bù）電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常（cháng）運轉（zhuǎn）時，轉子（zǐ）轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上（shàng）感應（yīng）電（diàn）流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功（gōng）率（lǜ）因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永（yǒng）磁電機正（zhèng）常運轉時（shí），由於（yú）轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的正（zhèng）常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範（fàn）圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較（jiào）平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載時的（de）0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電（diàn）機（jī）小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢（shì）。

6.堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通（tōng）電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些（xiē）場（chǎng）合稱異步起動永磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯（cuò）的效（xiào）果。原來采用普通電機（jī）的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實（shí）際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設（shè）施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且（qiě）機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認（rèn）為劃不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可（kě）以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加工工藝（yì）複（fù）雜。由於使用（yòng）了高性能的（de）稀土永（yǒng）磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進行（háng）合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不（bú）需投入，隻需（xū）分（fèn）享節點收益即可！

9.永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅（qū）動的軟起動方式。