泉州各類磨邊機專用電動機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電（diàn）機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因（yīn）數高。永（yǒng）磁（cí）電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致（zhì），轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後（hòu）功率因數、單（dān）位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有（yǒu），因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載（zǎi）的範（fàn）圍（wéi）內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效（xiào）低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數（shù）越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗（hào）低，效率和功率（lǜ）因數（shù）高，達到（dào）同樣的（de）功率，在（zài）保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小機座（zuò）號（hào），做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格（gé）甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永（yǒng）磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁（cí）電機功率因（yīn）數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機（jī）很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在（zài）以前被（bèi）認（rèn）為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使用（yòng）了高（gāo）性能的稀（xī）土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製（zhì）造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也（yě）可以采用能源合同管理模式與用戶進行（háng）合（hé）作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需（xū）投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的（de）起動有自己的特點（diǎn）。永磁（cí）電機不可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永磁電機一般采用（yòng）直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。