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永磁同(tóng)步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉(zhuǎn)速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電(diàn)流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率(lǜ)因數、單位功率因數和超(chāo)前功率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流(liú),也就(jiù)沒有(yǒu)繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範(fàn)圍。普(pǔ)通電機(jī)的經濟運行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率和功率(lǜ)因數很低。而永磁電機(jī)的經濟運行範圍遠比普通電(diàn)機寬,不僅在額定(dìng)負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不(bú)低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因(yīn)數越高;而普通(tōng)電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由(yóu)於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料(liào),損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效(xiào)率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以(yǐ)做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機(jī)的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規(guī)格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增大起動(dòng)轉矩,但實(shí)際運行時,負載(zǎi)率很低(dī),效率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能源的浪(làng)費。而使用永磁電機,達(dá)到同樣(yàng)的轉矩(jǔ),就可以適當的減(jiǎn)小(xiǎo)電機容量,永磁電機(jī)功率(lǜ)因數和效率都較高(gāo),節能效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的(de)很大,功率很小(xiǎo),這(zhè)在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可(kě)以把極數(shù)做(zuò)的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的(de)很低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減速設施,從節(jiē)能的角(jiǎo)度來(lái)講,這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加(jiā)工工藝複雜。由於使用了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本(běn)。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行合(hé)作,電機成(chéng)本(běn)費用由(yóu)我司進行投資,用戶不(bú)需投入(rù),隻需(xū)分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。