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永(yǒng)磁同步電機用於電機改(gǎi)造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己(jǐ)的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉(zhuǎn)速(sù)較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極(jí)轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子(zǐ)轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒有電流,定子上(shàng)感應(yīng)電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於轉子上有永磁(cí)體(tǐ)--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以(yǐ)保證電(diàn)機的正常運轉,因此轉子鼠(shǔ)籠條沒有電流,也就(jiù)沒有(yǒu)繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通(tōng)電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範(fàn)圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功率因數曲(qǔ)線下(xià)降很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的範圍(wéi)內(nèi)都(dōu)有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用(yòng)了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積(jī)可(kě)以做(zuò)的比(bǐ)普通電(diàn)機小,重量可以輕。這(zhè)在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電(diàn)機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機(jī)堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用(yòng)高滑差(chà)電機,但(dàn)效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運(yùn)行時(shí),負載率很低,效率和功率因數都很低,造成(chéng)設施(shī)和能源的浪(làng)費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和(hé)效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效(xiào)率做不高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁(cí)電機可以把(bǎ)極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能的角度來講,這(zhè)樣可以提(tí)高效(xiào)率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然(rán)極數(shù)高(gāo),效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了製(zhì)造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同(tóng)管理模式與用戶進行合作,電機(jī)成本費用由我司進行投資,用戶不需(xū)投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起(qǐ)動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星(xīng)--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情(qíng)況下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟起(qǐ)動方式。