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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的特點。
1.轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速(sù)。轉速(sù)較普通電機稍高,比(bǐ)如(rú)普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是1500r/min。
2.功率因數高。永磁(cí)電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備(bèi)。
3.效率高,特別(bié)是運行效(xiào)率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉(zhuǎn)子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠(kào)永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通(tōng)電機高(gāo)的多。
4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下(xià)降很快,運(yùn)行效(xiào)率和功(gōng)率因數很低(dī)。而永磁電機的(de)經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較(jiào)高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大(dà)。電機效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因(yīn)數(shù)也可以達到0.9以上(shàng),越輕載(zǎi)功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土(tǔ)永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率(lǜ)和(hé)功率因數的基(jī)礎(chǔ)上,體積可以做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的(de)優勢。
6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩(jǔ)一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電(diàn)機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來(lái)采用普通電(diàn)機的(de)設備,起動轉矩要求高的情況下(xià),很(hěn)多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實(shí)際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能(néng)源的浪費(fèi)。而(ér)使用永磁電機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以(yǐ)適當(dāng)的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7.可(kě)以實現(xiàn)低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術(shù)上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機座號做的很大(dà),功率很(hěn)小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施(shī),從節能的角度來講,這樣(yàng)可以提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8.永磁電機缺點是成本高(gāo),加(jiā)工工藝複雜(zá)。由於使用了高性能的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這個(gè)方麵,國家為(wéi)了鼓(gǔ)勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我(wǒ)司也(yě)可以采用能源合同管理模式(shì)與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投(tóu)資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9.永(yǒng)磁電機的(de)起動有自己的特點(diǎn)。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因(yīn)為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量(liàng)足夠大的情況(kuàng)下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可(kě)以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。