青海各類破碎機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高（gāo）。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因（yīn）數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正（zhèng）常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒（méi）有電流，也就沒（méi）有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因（yīn）此效率較普通電機高的（de）多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下（xià）降很快（kuài），運行效率和功率因數（shù）很低（dī）。而永磁電機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定（dìng）負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不（bú）大。電機效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附（fù）近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可（kě）以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做（zuò）大（dà）功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以（yǐ）上。有些場合（hé）稱異（yì）步起動永磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同（tóng）步電機（jī）”，在一些設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運行（háng）時，負載率（lǜ）很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對（duì）一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設（shè）施，從節能的角度來（lái）講，這（zhè）樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能（néng）前景很好。

8.永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能（néng）的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加（jiā）了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效（xiào）電機（jī），實行（háng）惠民政（zhèng）策對此進（jìn）行補貼。此外，我司也可以采用能源（yuán）合同管理（lǐ）模（mó）式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我（wǒ）司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起（qǐ）動（dòng）有自己的（de）特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子（zǐ）抖動厲害。小功率（lǜ）的（de）永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情況（kuàng）下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴（yán）的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動（dòng）的軟起（qǐ）動（dòng）方（fāng）式。