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永磁同步電機(jī)用(yòng)於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁(cí)電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速(sù)就是1500r/min。
2. 功(gōng)率因數高。永磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條(tiáo)上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後(hòu)功率因(yīn)數(shù)都(dōu)可以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用永磁電機,可以省(shěng)去(qù)無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠(kào)永磁體的磁場就可(kě)以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗也沒有,因(yīn)此效率較普通(tōng)電機(jī)高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普通電機的經(jīng)濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運(yùn)行效率(lǜ)和(hé)功率因(yīn)數很低(dī)。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑(huá),變化不大。電機效率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低(dī)至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的(de)負載時,功率因(yīn)數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而普通電機從額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的(de)堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機”,在一些(xiē)設備上如石油抽油機,此(cǐ)性能發(fā)揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普(pǔ)通(tōng)電機(jī)的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的(de)浪費。而(ér)使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能(néng)效果就很明(míng)顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以(yǐ)上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省(shěng)去減速設施,從節能的角度來講(jiǎng),這樣(yàng)可以提(tí)高(gāo)效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使(shǐ)用了高性能的(de)稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵(lì)推廣高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行補貼。此(cǐ)外,我司也可以采(cǎi)用能(néng)源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電(diàn)機成本(běn)費用由我司進行投資,用(yòng)戶不(bú)需投入,隻需(xū)分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有(yǒu)自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因(yīn)為普通永(yǒng)磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采用直接起動的方式。大功率(lǜ)的永磁電機,在變壓器容量足夠大(dà)的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則(zé),建議(yì)采用變頻器(qì)驅動的軟起動方(fāng)式。