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永磁同步電機用於電(diàn)機改造的(de)特(tè)點:
與普通電機相比,永磁電(diàn)機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通(tōng)電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條(tiáo)上沒有電流,定子上(shàng)感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後(hòu)功率因數、單位功率因數和超前(qián)功率因數。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無(wú)功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵(tiě)耗也沒(méi)有,因(yīn)此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時(shí),電機的效率和功率因數曲線下(xià)降很快(kuài),運行效率和功(gōng)率因數很(hěn)低。而(ér)永磁電機的經濟運(yùn)行範圍遠(yuǎn)比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高(gāo),而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越(yuè)高(gāo);而普通(tōng)電機從額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上(shàng)應(yīng)用了稀土永磁(cí)材料,損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的(de)比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵轉轉矩倍數一般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此(cǐ)性(xìng)能(néng)發揮了不(bú)錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但(dàn)效率很低;再者就是增大(dà)容量,以增大起動轉矩,但實際(jì)運行時,負(fù)載(zǎi)率(lǜ)很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而(ér)使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果(guǒ)就很明(míng)顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機(jī)很少,不是(shì)技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號(hào)做的很大,功(gōng)率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機可以把極數做的很高(gāo),有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這(zhè)樣可以提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本(běn)高,加(jiā)工工藝(yì)複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這個方麵,國家為(wéi)了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享(xiǎng)節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降(jiàng)壓起動方式(shì),因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁(cí)電(diàn)機一般采用直接起動的方式。大功率的永(yǒng)磁電機,在(zài)變壓器容(róng)量足夠大的情況下,而且對設備機(jī)械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式(shì)。