黔東南各類刮板機專用電動機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有（yǒu）電流，定子上感應（yīng）電流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位功率（lǜ）因數和超前（qián）功率因數。一般滯（zhì）後功率因（yīn）數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機（jī），可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼（gāng），靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額（é）定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都有（yǒu）較高（gāo）的效率（lǜ），效率曲線比較平（píng）滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不低於額定效率的（de）80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在（zài）保證效率和功率因數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如（rú）石油（yóu）抽油機，此性能發揮了（le）不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大容量，以增大（dà）起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很（hěn）低，造成設施（shī）和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉（zhuǎn）矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通（tōng）電機10極（jí）以上（shàng）的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越（yuè）低，效率做（zuò）不高，而（ér）且機座號做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認（rèn）為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對（duì）一些設（shè）備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然（rán）極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外（wài），我司也可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進（jìn）行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可（kě）以（yǐ）采用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方式。