攀枝花各類油壓機專用電動機製造及再製（zhì）造

永磁同步電機（jī）用於電機改造（zào）的特點：

與普（pǔ）通電機（jī）相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就（jiù）是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有（yǒu）電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率（lǜ）因數和（hé）超前（qián）功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電（diàn）機正常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁（cí）體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體（tǐ）的磁場就可以保證電（diàn）機的正（zhèng）常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有（yǒu），因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定（dìng）負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效（xiào）低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永（yǒng）磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在（zài）保（bǎo）證效率和功率因數的基礎上，體積可（kě）以做（zuò）的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油（yóu）抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動（dòng）轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載（zǎi）率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適（shì）當的減小電機容（róng）量（liàng），永磁電（diàn）機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效（xiào）率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達不到，而是轉速越低，效率做不高，而（ér）且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低（dī），可以對一些（xiē）設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺（quē）點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓（yā）起動（dòng）方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。