攀枝花各類提升機專（zhuān）用電機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電（diàn）機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉速（sù）一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功（gōng）率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因數和超前功（gōng）率因數。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永（yǒng）磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高（gāo）。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下（xià）降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基（jī）本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附（fù）近（jìn）效率（lǜ）迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因（yīn）數越（yuè）高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以下。

5. 體積（jī）小（xiǎo），重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和（hé）功（gōng）率因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和（hé）功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可（kě）以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電機為（wéi）“高效高起（qǐ）動轉矩永磁（cí）同步（bù）電機”，在一（yī）些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效果。原（yuán）來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起（qǐ）動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同（tóng）樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機（jī）容量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率（lǜ）也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電（diàn）機缺點（diǎn）是（shì）成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能（néng）的稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行（háng）惠（huì）民政策對此進（jìn）行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用能源合同管理（lǐ）模式與用戶進（jìn）行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁（cí）電機不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器（qì）容量足（zú）夠大的情況下（xià），而且（qiě）對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接（jiē）起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。