攀枝花各類磨邊機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比（bǐ）如普通電（diàn）機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功（gōng）率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償（cháng）器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於（yú）轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機（jī）的經濟（jì）運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在額定負載時（shí）效率很高，而且在（zài）25~120%額（é）定負載的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不（bú）低於額定效（xiào）率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕（qīng）。由於永磁電（diàn）機轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電（diàn）機小，重量可以輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做（zuò）大功率的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮（huī）了（le）不錯（cuò）的效果。原來（lái）采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施（shī）和（hé）能源的浪費（fèi）。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低速高效率。普通電機10極以上的（de）電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很（hěn）高（gāo），節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工（gōng）藝複雜（zá）。由於使用了高性能的（de）稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放（fàng）置（zhì）在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外（wài），我司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況（kuàng）下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。